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    雙端加工數控車床

    新聞動態

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    雙端加工數控車床的編程入門

    2020-11-11

    數控機床編程入門的方法:分析工藝——劃出走刀路線——建立坐標系標注坐標——按格式寫程序。


    雙端加工數控車床編程方法與步驟


    數控機床編程課,是數控專業的一門綜合性較強的專業課,它要求學生不僅會讀懂程序,還要會手工編寫簡單零件的加工程序。編程的入門較難,入門以后就顯得簡單一點?,F把編程方法總結如下:

    雙端加工數控車床

    分析零件圖樣、確定加工工藝過程


    分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等,確定正確的加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等,即制定加工工藝。這一個環節是數控編程的一個重要環節。其主要目的是確定數控加工的工藝路線、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數控加工工藝的劃分,如加工端面、車外圓、切槽、切斷等等;其次是刀具的選擇,應該合理選擇加工刀具;然后是工序順序的安排,要求在確定工藝過程中,要做到加工路線短,進給、換刀次數少,充分發揮數控機床的功能,使加工安全、可靠,效率高。


    走刀路線是指在加工過程中,刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向,它不僅包括了工步內容,還反映了工步順序。在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時,其零件的Z終輪廓應由Z后一刀連續加工而成。這時,加工刀具的進退刀位置要考慮妥當,盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而造成彈性變形,致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。


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